隨著工業(yè)領(lǐng)域的不斷推陳出新，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也在不斷的愈演愈烈，這就需要模具制造行業(yè)能夠制造出大型、精密、復(fù)雜的模具產(chǎn)品，同時(shí)要求更高的模具制造效率。在這種市場(chǎng)情況下，對(duì)模具制造技術(shù)的要求不斷的提升，以滿足信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化的要求，憑借逆向工程技術(shù)和快速原型再造技術(shù)，最終完成柔性化、敏捷化的制造，并以數(shù)字流形成企業(yè)制造信息的閉環(huán)。

       正是在這種要求之下，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x作為高精度測(cè)量?jī)x器，更是成為模具產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x以其高精度高柔性以及數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)。加工制造和質(zhì)量保障的重要手段。下面就為大家介紹一下三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在模具制造業(yè)的幾個(gè)作用：

       一、在機(jī)測(cè)量提供生產(chǎn)效率

       模具加工過程中的修模工作是傳統(tǒng)的模具加工行業(yè)中非常繁瑣漫長(zhǎng)的工作，而運(yùn)用在機(jī)測(cè)量，我們就可以在工件不脫離機(jī)床的前提下，在機(jī)床上直接進(jìn)行三維尺寸檢測(cè)，比如：定位面、曲面曲線特征的測(cè)量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，做出快速及時(shí)的反應(yīng)，甚至在其精細(xì)加工的時(shí)候，我們可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果直接進(jìn)行余量輔助加工。這樣就能夠通過在機(jī)測(cè)量有效的提高修模工作效率和效果，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品出廠周周期，也提高了產(chǎn)品的合格率。有效節(jié)省了模具的生產(chǎn)成本。目前，在機(jī)測(cè)量已經(jīng)成為國(guó)際上模具行業(yè)獲取競(jìng)爭(zhēng)力的一種有效的過程控制方式。

       二、模具質(zhì)量控制

       三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個(gè)嚴(yán)格的品質(zhì)關(guān)口。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時(shí)，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可提供入廠產(chǎn)品檢測(cè)、機(jī)床的校驗(yàn)、客戶質(zhì)量認(rèn)證、量規(guī)檢測(cè)、加工試驗(yàn)以及設(shè)置等附加性能。

       三、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x強(qiáng)大的逆向測(cè)繪能力

       三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x具備逆向工程能力，是一個(gè)理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測(cè)頭和不同結(jié)構(gòu)形式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的組合，能夠快速、準(zhǔn)確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、樣品的復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x還可以配備接觸式和非接觸式掃描測(cè)頭，并利用PC-DMIS測(cè)量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)制。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換，可以被各種CAD軟件直接識(shí)別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。