表面粗糙度輪廓儀是采用一條輪廓中線作為評(píng)定基準(zhǔn)，借助評(píng)定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微光不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry、輪廓微觀不平度的平均間距Sm、輪廓的單峰平均間距S、輪廓支承長度率tp等六個(gè)參數(shù)對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，得到所需表面粗糙度的測(cè)試檢測(cè)儀器。

產(chǎn)品簡介

表面粗糙度是機(jī)械加工中描述表面微觀形貌常用的參數(shù)，它反映的是機(jī)械零件表面的微觀幾何形狀誤差，隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展表面粗糙度測(cè)量技術(shù)也得到長足進(jìn)步，特別是70年代中后期，隨著微電子計(jì)算機(jī)應(yīng)用的逐步普及和現(xiàn)代光學(xué)技術(shù)、激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，使粗糙度測(cè)量技術(shù)在機(jī)械加工、光學(xué)加工、電子加工等精密加工行業(yè)中的地位顯得愈發(fā)重要。

表面粗糙度的測(cè)量方法基本上可分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量兩類：在接觸式測(cè)量中主要有比較法、印模法、觸針法等;非接觸測(cè)量方式中常用的有光切法、散斑法、像散測(cè)定法、光外差法、AFM 、飛光學(xué)傳感器法等。

接觸式

接觸式測(cè)量就是測(cè)量裝置的探測(cè)部分直接接觸被測(cè)表面，能夠直觀地反映被測(cè)表面的信息，但是這類方法不適于那些易磨損剛性強(qiáng)度高的表面。

傳統(tǒng)的接觸式

1、比較法： 比較法是車間常用的方法將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用手摸靠感覺來判斷被加工表面的粗糙度;也可用肉眼或借助于放大鏡比較顯微鏡比較比較法一般只用于粗糙度評(píng)定參數(shù)值較大的情況下，而且容易產(chǎn)生較大的誤差。

2、印模法：利用某些塑性材料作塊狀印模，貼合在被測(cè)表面上，取下后在印模上存有被測(cè)表面的輪廓形狀，然后對(duì)印模的表面進(jìn)行測(cè)量，得出原來零件的表面精糙度對(duì)于某些大型零件的內(nèi)表面不便使用儀器測(cè)量，可用印模法來間接測(cè)量，但這種方法的測(cè)量精度不高且過程繁瑣。

接觸式輪廓儀

表面粗糙度輪廓儀的接觸式，即采用觸針法。觸針法又稱針描法，它是將一個(gè)很尖的觸針(半徑可以做到微米量級(jí)的金剛石針尖)垂直安置在被測(cè)表面上作橫向移磯觸針將隨著被測(cè)表面輪廓形狀作垂直起伏運(yùn)魂將這種微小位移通過電路轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并加以放大和運(yùn)算處理，即可得到工作表面粗糙度參數(shù)值，主要分為電感式壓電式感應(yīng)式等幾種。這種儀器穩(wěn)定性好，示數(shù)客觀可靠，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其垂直分辨力可達(dá)到幾納米。

其優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量范圍大、分辨率高、測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定可靠、重復(fù)性好。但是也存在很多的缺點(diǎn)：(1)金剛石測(cè)量頭的硬度一般很高，易劃傷工件，不適宜測(cè)量高質(zhì)量和軟質(zhì)材料表面。(2)為滿足測(cè)量頭頭部的耐磨性和剛度要求，測(cè)量頭不能做的過于細(xì)小和尖銳，易影響測(cè)量精度。(3)測(cè)量微觀表面輪廓時(shí)，為了保證掃描路徑方向上的精度和橫向分辨率，進(jìn)給步距很小，所以測(cè)量速度不高。